1、檢驗物品：接受熏蒸任務(wù)之后，對照《熏蒸計劃書》，核對被熏蒸貨物的品名、數(shù)量。

2、按與倉位墻體成90℃直叫，卸貨堆倉，倉內(nèi)墻體兩側(cè)各預(yù)留1米寬通道，倉內(nèi)堆高限4米，限長40米。

3、測量倉內(nèi)堆跺體積，并據(jù)此作為熏蒸體積

4、開啟空載吹風(fēng)，以確認熏蒸倉位。

5、苫蓋賬幕，用條狀沙袋交錯壓實，固定防風(fēng)帶，檢查帳幕完好情況(有無破損、劃口)并再次鼓風(fēng)空載，檢查密閉程度。

6、將以苫蓋帳幕的倉內(nèi)空氣排除(抽風(fēng)機)，盡量減少倉內(nèi)空氣量

7、控制室預(yù)先設(shè)定氣化器水浴溫度置50～60℃

8、控制室預(yù)先設(shè)定投藥劑量

9、控制室預(yù)先設(shè)定循環(huán)時間(2小時)

10、啟動設(shè)定溫度、濃度主動檢測記錄系統(tǒng)。

11、將藥劑鋼瓶放置在電子稱上并于氣化器連接，慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門并半分鐘后隨即關(guān)閉閥門，立即檢測連接管的氣密性。確認無泄漏后，再次慢慢開啟藥劑鋼瓶閥門并開啟氣化器投藥閘刀，并同時按下投藥按鈕，開始投藥，投藥速度控制在鋼瓶壓力顯示值不超過0.2MPA。

12、控制室、操作人員立即手持便捷式測毒儀，對控制室的通道接縫，鼓風(fēng)機等進行氣密性檢測，并對熏蒸倉周圍至50米范圍內(nèi)進行檢測，并按2小時間隔檢測環(huán)境濃度。

13、投藥結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥門

14、當(dāng)倉內(nèi)A、B兩點濃度之差<5%時，視倉內(nèi)濃度分部均勻，可以閉循環(huán)，實施24小時密閉。

15、對熏蒸全過程按時間間隔實施倉內(nèi)濃度監(jiān)測

16、濃度檢測：正確投藥24小時以后檢測倉內(nèi)濃度應(yīng)為初始投藥量50%以上

17、熏蒸補救：與密閉熏蒸過程及散氣前的檢測濃度如低于規(guī)定濃度時應(yīng)采取熏蒸補救措施。